酸霧凈化塔 酸洗廢氣處理環(huán)保設(shè)備

該法是用酸對吸收液分解再生，但由于強酸類的鈉鹽實用價值不大或應(yīng)用的需求量不 大，因而無法廣泛使用。但在個別工廠，當酸解后的產(chǎn)物有特殊用途時，本法就具有了實用 意義。目前成功應(yīng)用此法的是在氟化鹽廠采用的鈉鹽-氟鋁酸分解法。

主要的設(shè)備是吸收塔，國內(nèi)多數(shù)廠家采用的是復(fù)噴復(fù)擋洗滌吸收器，這種設(shè)備所需投資少,傳質(zhì)效果較好，對S02的吸收效率較高

根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)的操作情況，基 本條件歸納如下：

(1) 吸收塔采用瓷環(huán)填料塔，塔內(nèi)襯瓷磚；

(2) 吸收母液堿度控制在12?16滴度為宜，吸收率在90%以上；

(3) 吸收母液在相對密度為1.17?1.18時，可引出作為產(chǎn)品，母液中總硫酸鹽量為 350g/L 左右；

在堿度適當情況下，吸收液噴淋密度為14m3/(m2?h)時，吸收效率可超過95%, 噴淋密度降低會導致效率的降低。

在正常其況下影響凈化塔吸收效率對廢氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進入凈化塔，相對而言廢氣溫度也不適宜太高，如整個氣體超150攝氏度系統(tǒng)因溫度過高而不易控制。

在控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入凈化塔。混合氣體通入凈化塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，

如果溫度過高調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以凈化塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化。或升華為氣體而不能起凈化作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。
   

酸霧凈化塔 酸洗廢氣處理環(huán)保設(shè)備：

工作原理：

酸霧凈化塔為濕法吸收型凈化處理設(shè)備，其功能設(shè)計為填料、噴淋分組分級式。  氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再流動填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項指標，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化效率高達95%，阻力損失小能耗低，操作穩(wěn)定可靠適用范圍廣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規(guī)定。

產(chǎn)品特點

根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。

 1、靈活性大：可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層；
 2、壓力降小：比常規(guī)吸收塔小16%；
 3、處理風量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；  
 4、凈化效率高：常規(guī)吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上； 
 5、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式； 

凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（正壓或負壓——1500Pa左右），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點，惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

酸霧凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。該凈化塔有“立式”及“臥式”兩種產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛用于光伏、半導體、化工、化學制劑、制藥、實驗室、冶金、輕工、食品、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。它具有效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。