蘇南橡膠廢氣凈化處理設備供應商橡膠輪胎制造過程中產生的的組成部分

橡膠輪胎在生產過程中，會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜，其廢氣成分復雜。一般來說，天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、增強劑等添加劑在精煉過程中熱揮發，產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。在合成橡膠的情況下，有許多原料氣體不參與聚合。大量分析表明，車間內甲苯、硫化氫和有機物的濃度可達30mg/m3，遠遠超過國家標準。

制造橡膠輪胎所產生的有害氣體

橡膠輪胎尾氣的主要污染因素是顆粒物、惡臭物質和其他污染物。橡膠輪胎生產過程中，尾氣排放量大，污染成分復雜多變，特別是廢氣中的氣味成分對工廠環境和周邊環境造成了很大的污染。

廢氣處理設備，廢氣處理設備，有機廢氣處理設備顆粒物的危害是*的，它會污染環境，引起呼吸系統疾病。難聞的污染物不僅僅是氣味難聞。惡臭物質的危害主要表現在以下幾個方面:

呼吸系統損害

當聞到口臭時，反射抑制吸入，阻礙正常呼吸功能。

對消化系統的危害

頻繁接觸有氣味的物質會導致食欲不振和，進而導致消化功能下降。

危害循環系統

若氨等刺激性氣味先使人血壓下降后升高，脈搏先減慢后加速，硫化氫還會阻礙氧氣的輸送，造成體內缺氧

對神經系統的損害

長期受到低濃度惡臭物質的刺激，先使嗅覺喪失，然后導致大腦皮層興奮和抑制過程調節功能障礙。

蘇南橡膠廢氣凈化處理設備供應商

1、吸收法：該方法是以特定的某種化學液體來吸收有機廢氣，然后再進行分離。這種方法的回收率太低，局限性也較大，由于前期投資及運行成本都很高，導致經濟效益不明顯。
   
2、催化燃燒法：該方法利用某種催化劑來分解或使有機廢氣燃燒后變成無害氣體。缺點是不能回收有機物質，只有投入，而不產生任何經濟效益。
   
3、東莞廢氣處理設備吸附法該方法：以活性炭物理吸附為主，具有應用范圍廣，運行成本低，可回收利用，經濟效益顯著等特征。吸附法又分活性炭顆粒吸附和活性炭纖維吸附兩種方法。比較而言，作為一種新興的吸附材料，活性炭纖維又比活性炭顆粒更經濟有效。

1、鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理：二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氫、部分揮發性有機物、煙塵、粉塵；
2、家具廠廢氣凈化：苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、甲醛等；
3、橡膠廠廢氣凈化：有機硫化物、苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、包含磷，酚，酮等有毒有害成分的有機氣體、烷烴類、工業粉塵等；
4、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、VOC廢氣處理、漆霧顆粒等；
5、東莞廢氣處理設備發電廠廢氣凈化：二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氫化合物、碳煙微粒、粉塵等；
6、油漆噴涂企業。(如家具廠﹑噴漆廠﹑電鍍廠等；)冶金烘烤企業，化工企業，制藥企業，均可使用。凡屬于產生異味氣體的企業均可。

橡膠制品行業的廢氣成分復雜，通常有油霧、顆粒物、硫化物以及非甲烷總烴類組成，難以處理。同時，根據國標《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端需要大風量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能達標。這就給橡膠行業的廢氣處理帶來了更大的困難。那么橡膠廢氣處理的方法有哪些？又該如何選擇？

1、活性炭吸附技術

常見設備：活性炭箱

投資成本：低

運行成本：由于需要定期更換活性炭

凈化效果：凈化率90%左右

適用性：小型橡膠廠產生的小風量、低濃度廢氣

2、光氧化技術

常見設備：光解催化氧化設備

投資成本：中

運行成本：沒有易損件，但需要定期更換燈管

凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標準

適用性：小型橡膠廠產生的中小風量、低濃度異味

3、電離技術

常見設備：等離子廢氣凈化器

投資成本：中

運行成本：需要定期清洗維護

凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標準

適用性：中小型橡膠廠產生的中小風量、低濃度廢氣、煙氣

4、高溫氧化（焚燒）技術

常見設備：RCO（催化燃燒）、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉輪

投資成本：高

運行成本：高

凈化效果：高，能滿足排放標準

適用性：中大型橡膠廠、橡膠制品車間產生的大風量、中高溫、各種濃度的廢氣

由于橡膠廢氣成分復雜，因此除了以上核心凈化工藝，還需要配備2-3級噴淋塔、過濾器等預處理裝置，才能保證排放達標。

至于選擇哪種廢氣治理設備對于您的工廠更為合適，還需要根據您廠區的具體工況，了解更多詳細的信息才能確定。