鹽城高濃度廢氣處理設備廠家定制款蓄熱式熱氧化器是近十幾年國內(nèi)興起的一種有機廢氣處理技術。該技術尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經(jīng)過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是蓄熱焚燒爐rto的失火、爆炸等安全問題。
    據(jù)國內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設備，其中有3套發(fā)生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。因此，不論是環(huán)保設計公司還是化工企業(yè)，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。
    從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看，主要存在以下幾方面原因：
    1)部分企業(yè)主體裝置設計時未考慮使用蓄熱焚燒爐rto，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。
    (2)企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
    (3)部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇設備設施。生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
    (4)突發(fā)性問題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問題時應對不得當、不及時。
    為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
    (1)設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
    (2)嚴格控制蓄熱焚燒爐rto進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過爆炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥；③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；④濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題時間做出正確的動作。
    (3)為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：
    ①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器，防止回火；
    ②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；
    ③在設備附近設置一些消防設施。
    5、粉塵車間除塵設備，常見問題處理
    環(huán)保日益嚴格，很多除塵設備也在不斷的改良當中，我國是加工業(yè)大國，很多設備加工會產(chǎn)生一些粉塵廢氣，所以需要進行及時有效的處理，除塵器就是發(fā)揮這樣一個作用。當除塵器長期接觸這些廢氣粉塵，難免會出現(xiàn)一些問題，這時候就需要找出源頭，進行處理！
    粉塵車間除塵設備，常見問題處理：
    1、泄漏電磁脈沖閥
    電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障，這種故障是由：
    (1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致。
    (2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；
    此時除塵器的所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速降至零，氣缸關閉，除塵器的壓差繼續(xù)增大，通風量迅速減少。
    電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個：(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。為了處理電磁脈沖閥的泄漏，我們可以先打開油箱上的排水閥，讓它吹10分鐘，持續(xù)15分鐘。(2)在安裝壓縮空氣管道時，對管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進行清除；(2)在安裝壓縮空氣管道時，對管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進行清除；(2)安裝壓縮空氣管道時，不清除管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物；
    這個問題可以通過在拆卸時按相反順序安裝電磁脈沖閥來解決。
    布袋除塵器的內(nèi)部工作狀況
    2、除塵袋破損
    除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障。一般來說，如果有停車的機會，我們及時更換布袋。如果條件不允許，只損壞個別布袋，我們可以采取以下措施：
    (1)如果布袋在小范圍內(nèi)損壞，也可以用同一材料的新布袋修補，填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合，只要粘結劑的溫度和化學性質與工藝條件相適應。
    (2)依次手動關閉每個房間的起重閥門，并觀察除塵器的煙囪。如果哪個房間的起重閥門關閉，煙囪的粉塵排放明顯減少，哪個房間受損：
    (3)取下破碎的袋子，用蓋板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的開口；
    (4)關閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥，打開檢驗門，確定損壞布袋的數(shù)量和位置。
    袋式除塵器設計是否合理、運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設備運行阻力上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一定的關系。當含塵氣體進入到除塵器后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面會形成粉塵層。
    隨著粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應的增加，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關注除塵器的阻力是否偏高，如果出現(xiàn)問題應該從哪些方面排查原因？
    除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
    1結構設計是否合理
    包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
    2粉塵濃度
    粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。
    此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。
    3粉塵粒度
    鹽城高濃度廢氣處理設備廠家定制款粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
    4濕度
    氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現(xiàn)象的發(fā)生。
    5濾料的透氣性
    一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。
    6濾袋過濾風速
    過濾風速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。
    對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min；
    對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7～0.9m/min之間；
    對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控制在0.6～0.8m/min之間；
    而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。