鎮(zhèn)江電鍍廢水處理設(shè)備廠家直銷電鍍廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的底部固定連接有底座，所述過(guò)濾箱的頂部活動(dòng)連接有頂蓋，所述頂蓋的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的底端固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型電鍍廢水處理裝置，便于將第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)從過(guò)濾箱的內(nèi)部分離，分離速度較快，勞動(dòng)成本較低，從而節(jié)省了取出過(guò)濾裝置的時(shí)間，避免影響廢水的處理進(jìn)度，能夠?qū)艋蟮膹U水與污泥隔斷，便于及時(shí)的清理處理箱的內(nèi)部污泥，避免污泥對(duì)凈化后的廢水造成二次污染。

    1.一種電鍍廢水處理裝置，包括過(guò)濾箱(2)，其特征在于：所述過(guò)濾箱(2)的底部固定連接有底座(1)，所述過(guò)濾箱(2)的頂部活動(dòng)連接有頂蓋(3)，所述頂蓋(3)的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定桿(17)，所述固定桿(17)的底端固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)(18)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)(18)的底部固定連接有連接桿(19)，所述連接桿(19)的底端固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)(20)，所述過(guò)濾箱(2)的兩側(cè)均固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的頂端固定連接有絲杠(6)，所述過(guò)濾箱(2)的一側(cè)上方固定連接有進(jìn)水管(7)，所述過(guò)濾箱(2)的另一側(cè)靠近固定板(4)的頂部固定連接有輸送管(8)，所述輸送管(8)的一端固定連接有水泵(9)，所述水泵(9)的頂部固定連接有連接管(10)，所述連接管(10)的一端固定連接有處理箱(11)，所述處理箱(11)的頂部固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述處理箱(11)的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有支架(13)，所述處理箱(11)的底部開設(shè)有排污口(14)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：

    所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(21)，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的一端貫穿處理箱(11)的內(nèi)頂部并延伸至內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿(22)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：

    所述第一過(guò)濾網(wǎng)(18)與第二過(guò)濾網(wǎng)(20)均位于過(guò)濾箱(2)的內(nèi)部，所述第一過(guò)濾網(wǎng)(18)與第二過(guò)濾網(wǎng)(20)的兩側(cè)分別與過(guò)濾箱(2)的兩側(cè)壁活動(dòng)連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：

    所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)呈矩形陣列分布，所述絲杠(6)的頂端貫穿頂蓋(3)并延伸至外部。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：

    所述處理箱(11)的內(nèi)部下方固定連接有隔斷網(wǎng)(23)，所述隔斷網(wǎng)(23)將處理箱(11)的內(nèi)部分為凈化腔與污泥腔。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：

    所述處理箱(11)的一側(cè)頂部開設(shè)有投藥口(15)，所述處理箱(11)的一側(cè)底部開設(shè)有清掏口(16)，所述投藥口(15)與清掏口(16)之間開設(shè)有排水口。

    電鍍廢水的來(lái)源一般為；鍍件清洗水，廢電鍍液，其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水，設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染，電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。

    目前現(xiàn)有的電鍍廢水處理裝置在處理廢水時(shí)，通常將電鍍廢水用過(guò)濾裝置過(guò)濾后再加入藥物進(jìn)行處理，但是在使用一段時(shí)間后需要將過(guò)濾裝置取出進(jìn)行更換，但是過(guò)濾裝置一般安裝在裝置的內(nèi)部，取出時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響廢水的處理進(jìn)度，且電鍍廢水在處理后會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，如果不及時(shí)進(jìn)行清理，易對(duì)將凈化的廢水造成二次污染。

   鎮(zhèn)江電鍍廢水處理設(shè)備廠家直銷

    為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電鍍廢水處理裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的底部固定連接有底座，所述過(guò)濾箱的頂部活動(dòng)連接有頂蓋，所述頂蓋的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的底端固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂端固定連接有絲杠，所述過(guò)濾箱的一側(cè)上方固定連接有進(jìn)水管，所述過(guò)濾箱的另一側(cè)靠近固定板的頂部固定連接有輸送管，所述輸送管的一端固定連接有水泵，所述水泵的頂部固定連接有連接管，所述連接管的一端固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述處理箱的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有支架，所述處理箱的底部開設(shè)有排污口。

    可選的，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端貫穿處理箱的內(nèi)頂部并延伸至內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿。

    可選的，所述第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)均位于過(guò)濾箱的內(nèi)部，所述第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)的兩側(cè)分別與過(guò)濾箱的兩側(cè)壁活動(dòng)連接。

    可選的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)呈矩形陣列分布，所述絲杠的頂端貫穿頂蓋并延伸至外部。

    可選的，所述處理箱的內(nèi)部下方固定連接有隔斷網(wǎng)，所述隔斷網(wǎng)將處理箱的內(nèi)部分為凈化腔與污泥腔。

    可選的，所述處理箱的一側(cè)頂部開設(shè)有投藥口，所述處理箱的一側(cè)底部開設(shè)有清掏口，所述投藥口與清掏口之間開設(shè)有排水口。

    本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

    1、本實(shí)用新型通過(guò)頂蓋、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠之間的配合設(shè)置，便于將第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)從過(guò)濾箱的內(nèi)部分離，分離速度較快，勞動(dòng)成本較低，從而節(jié)省了取出過(guò)濾裝置的時(shí)間，避免影響廢水的處理進(jìn)度，解決了過(guò)濾裝置取出費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

    2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有隔斷網(wǎng)，能夠?qū)艋蟮膹U水與污泥隔斷，通過(guò)排污口與清掏口之間的配合設(shè)置，便于及時(shí)的清理處理箱的內(nèi)部污泥，避免污泥對(duì)凈化后的廢水造成二次污染，解決了易造成二次污染的問(wèn)題。

    電鍍廢水處理設(shè)備，包括底座、輸水泵和廢水處理組件，所述底座包括分析儀和控制器，所述分析儀位于底座的右端，所述分析儀上設(shè)置有顯示屏，所述分析儀上設(shè)置有兩根電線，所述控制器位于分析儀的上方，所述控制器上設(shè)置有調(diào)節(jié)鍵，所述輸水泵固定在底座的左端，所述輸水泵的左側(cè)連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與輸水泵相固接，所述廢水處理組件位于底座的上方，所述廢水處理組件包括廢水處理罐，所述廢水處理罐設(shè)置有一個(gè)以上，所述廢水處理罐左端設(shè)置有固定圈和進(jìn)水口，所述每個(gè)廢水處理罐之間設(shè)置有膠管連接，所述廢水處理罐底部設(shè)置有出水口;該電鍍廢水處理設(shè)備能夠潔凈電鍍廢水，提高水利用率，同時(shí)能夠降低水污染。

    權(quán)利要求書

    1.一種電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：包括底座、輸水泵和廢水處理組件，所述底座包括分析儀和控制器，所述分析儀位于底座的右端，所述分析儀上設(shè)置有顯示屏，所述分析儀上設(shè)置有兩根電線，所述控制器位于分析儀的上方，所述控制器上設(shè)置有調(diào)節(jié)鍵，所述輸水泵固定在底座的左端，所述輸水泵的左側(cè)連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與輸水泵相固接，所述廢水處理組件位于底座的上方，所述廢水處理組件包括廢水處理罐，所述廢水處理罐設(shè)置有一個(gè)以上，所述廢水處理罐左端設(shè)置有固定圈和進(jìn)水口，所述每個(gè)廢水處理罐之間設(shè)置有膠管連接，所述廢水處理罐底部設(shè)置有出水口。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述電線串聯(lián)廢水處理組件。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述廢水處理罐設(shè)有三個(gè)。

    4.如權(quán)利要求3所述的一種電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述廢水處理罐依次連接。

    5.如權(quán)利要求4所述的一種電鍍廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述廢水處理罐內(nèi)設(shè)置有金屬過(guò)濾層。

    目前，公知的電鍍廢水處理辦法有生物降解法、化學(xué)氧化法等。即通過(guò)生物降解或化學(xué)氧化將廢水中的有機(jī)物降解或氧化為二氧化碳等，從而使電鍍廢水得到處理。但是，生化法占地多，化學(xué)氧化則需要添加大量化學(xué)試劑。這些無(wú)疑都加大了電鍍廢水處理的成本，且經(jīng)上述方法處理的電鍍廢水難以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

    因此，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種新型電鍍廢水處理設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

    實(shí)用新型內(nèi)容

    本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠潔凈電鍍廢水，提高水利用率，同時(shí)能夠降低水污染的電鍍廢水處理設(shè)備。

    為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

    一種電鍍廢水處理設(shè)備，包括底座、輸水泵和廢水處理組件，所述底座包括分析儀和控制器，所述分析儀位于底座的右端，所述分析儀上設(shè)置有顯示屏，所述分析儀上設(shè)置有兩根電線，所述控制器位于分析儀的上方，所述控制器上設(shè)置有調(diào)節(jié)鍵，所述輸水泵固定在底座的左端，所述輸水泵的左側(cè)連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與輸水泵相固接，所述廢水處理組件位于底座的上方，所述廢水處理組件包括廢水處理罐，所述廢水處理罐設(shè)置有一個(gè)以上，所述廢水處理罐左端設(shè)置有固定圈和進(jìn)水口，所述每個(gè)廢水處理罐之間設(shè)置有膠管連接，所述廢水處理罐底部設(shè)置有出水口。

    作為優(yōu)選，所述電線串聯(lián)廢水處理組件，能夠通過(guò)電線接通廢水處理組件，通過(guò)感應(yīng)廢水處理組件的處理效果并以數(shù)值形式顯示在顯示屏上。

    作為優(yōu)選，所述廢水處理罐設(shè)有三個(gè)，能夠?qū)﹄婂儚U水進(jìn)行多次處理。

    作為優(yōu)選，所述廢水處理罐依次連接，能夠通過(guò)串聯(lián)方式，增強(qiáng)電鍍廢水的處理效果。

    作為優(yōu)選，所述廢水處理罐內(nèi)設(shè)置有金屬過(guò)濾層，能夠?qū)㈦婂儚U水中的金屬物質(zhì)過(guò)濾，避免水中含有大量的金屬物質(zhì)，不利于廢水排放或利用。

    本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有底座，能夠支撐廢水處理組件，由于設(shè)置有分析儀，能夠檢測(cè)出廢水處理組件內(nèi)水的金屬含量，由于設(shè)置有控制器，通過(guò)控制器能夠控制輸水泵的輸水量和廢水處理組件的處理量，由于設(shè)置有廢水處理罐，能夠?qū)﹄婂儚U水進(jìn)行凈化和過(guò)濾，降低電鍍廢水中金屬含量。