舟山廢水凈化設備 污水處理設備

1、引言

PCB行業(yè)工藝生產(chǎn)過程中會用到EDTA、酒石酸、檸檬酸等與銅、鎳形成穩(wěn)定絡離子的添加劑，導致廢水中重金屬離子難以去除，而且低絡合鎳廢水具有高鹽、高COD、含重金屬絡合離子等特點，具有生物毒性，無法直接進入生化系統(tǒng)處理。

本研究選取廣東某PCB企業(yè)低含鎳廢水進行預工藝研究，結合企業(yè)實際污水處理單元情況進行預處理工藝研究，分別采用芬頓、鐵碳微電解、重補劑等工藝組合對廢水進行預處理，確定預處理工藝路線。

2、實驗

2.1 實驗廢水水質(zhì)水量

經(jīng)調(diào)查該廢水為沉鎳金工藝回收金以后廢液，水量較少，日處理5~15噸，廢液中主要重金屬成分復雜，結合3次檢測數(shù)據(jù)，廢液pH：1.45，COD含量為29907~54457.6mg/L，電導率48100~70700μs/cm，且含銅、鎳、錫等多種重金屬離子，如下表所示：

2.2 實驗方法

根據(jù)廢水水量、水質(zhì)特點，企業(yè)擬定增加預處理工藝處理后進入企業(yè)綜合處理車間處理至一級A排放標準。

(1)廢水原水采用直接中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑、芬頓等預處理實驗。

(2)采用企業(yè)綜合污水處理車間調(diào)節(jié)池廢水對原水進行稀釋，然后分別采用芬頓工藝、鐵碳微電解工藝預處理破絡和，再投加重金屬捕集劑去除重金屬離子實驗。

3、結果與討論

3.1 中和沉淀及重補劑預處理效果分析

采用中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑預處理實驗，鎳離子均未得到理想去除，預處理出水因重金屬離子含量高無法進入生化處理系統(tǒng)。分析重金屬離子主要以絡合態(tài)存在，查閱鎳離子與檸檬酸、EDTA、酒石酸鈉絡合物與其硫化物溶度積常數(shù)相近，因此無法沉淀去除；而且廢水高COD及電導率廢水不適宜直接用Fenton工藝處理，原水芬頓•OH產(chǎn)生效率較高，廢水高電導率可能導致•OH鏈終止副反應高速進行，顯著降低雙氧水利用效率。

3.2 原水稀釋后芬頓預處理效果

實驗用企業(yè)污水車間調(diào)節(jié)池廢水對原水稀釋50倍、100倍進行芬頓實驗，實驗結果如下表所示。

試驗數(shù)據(jù)表明，稀釋50倍Fenton工藝COD去除率達到84.0%，Ni去除率達到79.4%，Zn去除率達到99.2%，稀釋100倍Fenton工藝COD去除率達到86.5%，Ni去除率達到77.3%，Zn去除率達到98.9%；稀釋50倍、100倍TN、電導率按稀釋倍數(shù)減小，F(xiàn)enton工藝對TP有顯著去除效果，達到排放標準。Ni的出水水質(zhì)未達到排放標準(排放標準≤0.1mg/L)，投加重金屬捕集劑后出水達標。從COD與Ni的去除率分析，COD與Ni的去除率很接近，考慮廢水中Cu化學性質(zhì)與Ni相似，其絡合態(tài)分配脫金廢水中部分COD，實驗結果顯示COD與Ni的去除呈線性相關。COD的去除過程即為Ni的破絡合過程。

3.3 原水稀釋后鐵碳微電解與芬頓聯(lián)用預處理效果

實驗用污水廠調(diào)節(jié)池廢水對原水稀釋25倍、分別試驗芬頓、鐵碳微電解與芬頓聯(lián)用去除效果，兩種工藝芬頓條件均為Fe2+︰雙氧水(100%)=1︰1(摩爾比)，雙氧水(100%)︰COD=2︰1(質(zhì)量比)實驗結果如下表所示。

實驗過程發(fā)現(xiàn)，微電解&芬頓在雙氧水投加量小于實驗理論投加量的條件下，COD去除率同樣能達到較好的效果，說明微電解具有一定的COD去除效果。Ni的去除效果優(yōu)于直接芬頓，電導率減小貢獻較大，可省去投加，產(chǎn)泥量較小。本處理出水鎳未達到排放標準，芬頓出水須投加重補劑，鎳出水才能達標。

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1、高壓 MODULE膜元件應用在高濃度污水治理領域，尤其是高難度和高鹽度回用水領域，與傳統(tǒng)工藝相比，具有的優(yōu)勢；

2、抗污染、抗污堵：可以直接處理COD高達上萬mg/L高濃度的污水，克服傳統(tǒng)膜元件無法應用的局限；

3、出水穩(wěn)定可靠：高壓膜對COD、無機鹽的截留率可達95%以上，保證出水水質(zhì)；

4、簡化回用水治理工藝流程:大部分回用水只需簡單預處理就可進入膜系統(tǒng)，從而降低了環(huán)保的建設成本和污水處理的運行費用。